1、本標準規定了板框壓濾機、廂式壓濾機的試驗方法，試驗用儀器。
2、引用標準
GB10894分離機械噪聲聲功率級的測定工程法
3、試驗儀器
GB10896-89試驗中使用的儀器和測量工具應經有關計量部門檢定合格，壓力表和測力計精度不低于1級。
4、試驗方法
4.1. 濾板與混框、周式濾板間的間隙
濾板與濾框或廂式濾板間在不加任何襯墊物的情況下，以壓緊力壓緊。用塞尺檢查板間結合前的間隙，以測量的間隙值為準。
4.2 液壓壓緊蕃置的密封性
對掖壓壓緊裝置，應以1. 25 倍壓緊力壓緊，停止加壓后觀察壓緊裝置上壓力表在20 min 內的壓力降。檢查壓緊裝置的零、部件外露面及連接處滲漏情況。
4.3機架、濾板、濾框、廂式濾板和壓緊肇置的強度
在壓濾機不加入襯墊物情況下，以1. 25 倍壓緊力壓緊，保壓5 min 。壓緊力去掉后，檢查受壓零、部件有否損傷。手動壓緊和機械壓緊的壓濾機，其壓緊力用測力計測量。
4.4整機濾室的'封性
在濾板和撼框間或廂式濾板間襯小于或等于1.5mm厚的過濾介質(對于帶隔膜板的壓濾機可以不襯過濾介質) ，用壓緊力壓緊。以1.25倍的過濾壓力進行水壓試驗，并保壓5 min 以上.檢查壓緊面及濾液闊密封處(指明流壓濾機)的滲漏情況。明流壓濾機無撞液闊時，可堵住濾液口。于動壓緊和機械壓緊的壓濾機，其壓緊力用測力計測量。
4.5 隔臆板強度
對壓濾機的各隔膜板，在額定的壓緊力下壓緊，以1.15倍過濾壓力進行水壓試驗，保壓2min. 連續操作循環10次,逐塊檢查隔膜板表面狀況。
4.6控制襄置和執行機構的可靠性
在自動程序控制情況下，調節最短循環時間以空載連續操作進行檢驗控制裝責和執行機構的可靠性。次拉開濾板的操作，循環30次，逐塊拉開濾板的操作，循環10次。
4.7噪聲
壓濾機噪聲應按GB10894的規定測定。測撞循環操作過程中噪聲值。
4.8濾帶跑偏嫌
對裝有無端濾帶的壓濾機，濾帶在運行速度下連續運行3 圃，在止推板和服緊板處測量跑偏，取其中值作為濾帶跑偏量。、
4.9液壓系統滑油度
壓濾機空車試驗后，油箱及液壓油流過的零、部件內表面，使用清燒劑用毛刷清洗，市物經化學分折用快速定性濾紙過濾，在110C的烘箱內，經1.5h烘干后，用1/10000 級天平稱質量，干污物質量與液壓系統接觸液壓油的內表面面積之比，即為液壓系統的滑油度。
4.10平均無故障工作時間
壓濾機在正常生產情況下，從開始工作到出現非停機不能排除的故障的累計工作時間(不包括更換易損件時間) ，規定為無故障工作時間。考核不少于三臺壓撼機的無故障工作時間，取其算術平均值為平均無故障工作時間，根據用戶返回意見來幫核。